Miksi kansilinssi tulisi tulostaa UV-anti-musteella?

Ilman anti-UV-mustetta vs. anti-uv-muste

Kosketusnäytön kansi (kannen linssi) tulostaminen anti-UV-muste on pääasiassa ratkaista ultraviolettisäteilyn aiheuttamat erilaiset negatiiviset vaikutukset ja varmistaa kosketusnäytön pitkäaikainen luotettavuus, estetiikka ja toiminnallisuus.

Tässä on muutama keskeinen syy:

1.Prevent Materiaalin hajoaminen (kellastuminen, hauras):

Kansilinssi on yleensä valmistettu läpinäkyvistä polymeerimateriaaleista, kuten PMMA/akryyli, PC tai karkaistu lasi (vaikka itse lasi on UV-resistentti, sen reunojen tai selän liima ei välttämättä ole).

Nämä orgaaniset polymeerimateriaalit läpikäyvät fotokemialliset reaktiot (foto-oksidatiivinen hajoaminen), kun ne altistetaan auringonvalolle tai vahvoille keinotekoisille valonlähteille (erityisesti ultraviolettinauha) pitkään.

Seuraukset:

Kellastuminen: Materiaali muuttuu vähitellen keltaiseksi, mikä vaikuttaa vakavasti näytön näyttövaikutukseen ja ulkonäköön. Alun perin selkeä ja läpinäkyvä kansilinssi muuttuu samea ja keltaista.

Embitling: Materiaalin molekyyliketju katkaisee, aiheuttaen kansilinssin hauras, mekaaninen lujuus vähentyä, iskunkestävyyden heikentymiselle ja se todennäköisemmin rikkoutuu.

Halkeaminen: Vakava haavoittuminen voi aiheuttaa halkeamia peitteen linssin pinnalla tai sisäpuolella.

UV-resistentin musteen rooli: UV-resistentti muste sisältää erityisiä pigmenttejä (kuten titaanidioksidia, sinkkioksidia) ja UV-absorboijia/stabilointiaineita, jotka voivat absorboida tai heijastaa ultraviolettisäteitä. Ne muodostavat esteen, joka estää tai vähentää huomattavasti ultraviolettisäteiden tunkeutumista kansimateriaaliin, viivästyttäen siten tehokkaasti tai jopa estämään kellastumista, hajua ja halkeilua.

2. Sisäisten komponenttien suojaaminen:

Sisäinen rakennekosketusnäyttöon monimutkainen, mukaan lukien ITO: n (indium-tinaoksidi) tai muut materiaalit (kosketuksen havaitsemiseksi), optinen liima (OCA), polarisaattori, nestemäinen kidekerros (jos se on LCD-näyttö) läpinäkyvä johtava kerros (jos se on OLED-näyttö).

Seuraukset:

Johtavassa kerroksen vaurioissa: Ultraviolettisäteet voivat vaikuttaa johtavien kalvojen, kuten ITO: n, suorituskykyyn tai rakenteeseen.

Liiman vika: Ultraviolettisäteet voivat aiheuttaa liimoja, kuten optista liimaa ikään, keltaiseen, menettää viskositeettia tai tuottaa kuplia.

Näyttömateriaalivaurio: OLED-näytöissä ultraviolettisäteet nopeuttavat orgaanisten valoa säteilevien materiaalien hajoamista, mikä johtaa vähentyneeseen kirkkauteen, väripoikkeamiseen ja lyhennetykseen. LCD -näytöille, polarisaattorit ja nestemäiset kiteet voivat vaikuttaa myös ultraviolettisäteet.

Anti-UV-musteen rooli: estämällä ultraviolettisäteet kansilinssin reunasta sisäpuolelle pääsemiseksi, nämä herkät komponentit suojataan vaurioilta ultraviolettisäteilyllä, varmistaen kosketusfunktion ja näytön suorituskyvyn pitkäaikaisen stabiilisuuden.

3.Panosta optinen suorituskyky ja käyttökokemus:

Vähennä kulkuvalo/häikäisy: Kansilinssin reuna on yleensä tulostettava mustalla tai muulla tumman reunan musteella (BMV) sisäisen johdotuksen, komponenttien, liimakerroksen piilottamiseksi ja näytön visuaalisen kontrastin parantamiseksi. UV-anti-muste on yleensä tämän raja-musteen toiminnallinen päivitys.

Seuraukset: Jos raja-muste itsessään ei ole UV-resistentti, se haalistuu, värjäys (kuten mustasta harmaa, violetti), vähennä tarttuvuutta tai jopa putoaa ultraviolettivalon alla.

UV-anti-UV-musteen rooli: Varmista, että reunan väri on vakaa pitkään ilman häipymättä tai värjäytymistä, ja ylläpitää näytön kauneutta ja hyvää visuaalista kontrastia. Haalistuneet tai värjäytyneet rajat vaikuttavat vakavasti tuotteen ulkonäön laatuun.

Siksi anti-UV-muste on kriittinen funktionaalinen pinnoitusprosessi nykyaikaisellekosketusnäytöt, etenkin laitteille, joiden on selviytyvä ulkona tai vahva valoympäristö. Se liittyy suoraan tuotteen laatuun, elämään ja käyttökokemukseen.